Home 綜合 環氧樹脂砂漿怎麼配製,依據,環氧樹脂砂漿的配合比是多少?

環氧樹脂砂漿怎麼配製,依據,環氧樹脂砂漿的配合比是多少?

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  普通環氧砂漿原材料材料有:環氧,丙酮,二丁酯,乙二胺,砂,水泥,

  其中水泥不用,砂子必須不含水分,

  參考配比:環氧(e-51):乙二胺=12~15:

  1,加50%丙酮,二丁酯,加3~5倍砂(粗細不同,可加入的倍數不一樣),保證能施工的前提下儘可能幹稠,同時不能做太厚,否則容易開裂。1立方米成本15000~20000元。

  快速固化新型水性環氧砂漿原材料有:漢中水性環氧樹脂h123a,漢中水性環氧固化劑h123b,自來水,水泥,砂子,石子(對水分無要求,本身要加水的),

  參考配比:漢中水性環氧樹脂h123a:漢中水性環氧固化劑h123b=1:

  1.3,再加1倍的自來水,加15倍左右的水泥砂子石子,1立方米成本5000~7000元,3天強度達50mpa;

  中固化新型水性環氧砂漿原材料有:漢中水性環氧樹脂h223a,漢中水性環氧固化劑h223b,自來水,水泥,砂子,石子(對水分無要求,本身要加水的),

  參考配比:漢中水性環氧樹脂h223a:漢中水性環氧固化劑h223b=1:

  1.5,再加1倍的自來水,加15倍左右的水泥砂子石子,1立方米成本5000~7000元,3天強度達30mpa

  環氧樹脂砂漿是由環氧樹脂+固化劑+增塑劑+填料組成,一般情況下選擇:

  1、環氧樹脂:

  選擇分析純的6101型環氧樹脂。

  2、固化劑:

  選擇乙二胺,比重為0.8994,熔點為8.5°c,沸點為116°c,有較強的固化作用,較大的揮發性,固化時大量放熱。

  3、增塑劑:

  選擇二丁脂,起塑化作用。比重為1.045,粘度為16.3釐泊,沸點為335~340°c,不溶於水,易揮發。

  4、填料:

  水泥和砂子

  它們的配比應根據使用的環境和要求而有所不同,一般使用情況下它的配比是:

  樹脂:乙二胺:二丁酯:水泥:砂 =1.0:0.16:0.15:2.0:4.0

  環氧樹脂砂漿的配合比是多少?

  環氧砂漿的配製

  表1?環氧基液配合比(重量比,單位g)

  材料名稱 環氧樹脂?固化劑?增韌劑?稀釋劑化學名稱 6101?乙二胺?二丁脂?丙酮

  配合比 100 6~7 15 20

  環氧基液配製過程:環氧樹脂加熱至60℃,加入二丁脂和丙酮拌勻,再加入乙二胺拌勻。環氧基液在此作為溶劑。

  表2 環氧砂漿配合比(重量比,單位g)

  材料名稱 環氧樹脂 固化劑 增韌劑 稀釋劑化學名稱 6101 乙二胺 二丁脂 丙酮

  配合比 100 10 10 20

  填充料 425號水泥300 砂375 石棉100環氧砂漿配製工藝過程:環氧樹脂加熱至60℃,加入二丁脂和丙酮拌勻,加入乙二胺拌勻,再將預熱至30℃的填充料加入拌勻。

  環氧樹脂砂漿就是一種環氧樹脂加石英砂混合而成,具有高粘度漿料。用於壓縮機、泵、衝壓機、粉碎機、球磨機等高振動性裝置的二次灌漿安裝。用於易受化學侵蝕的裝置基礎區域灌漿。

  用於軌道基礎,橋樑支撐等強壓力區域灌漿。用於錨栓,鋼筋種植及建築結構混凝土補強加固。

  材料名稱:環氧樹脂、固化劑、增韌劑、稀釋劑。

  化學名稱:6101、乙二胺、二丁酯、丙酮。

  環氧樹脂砂漿的配合比為:6101環氧樹脂:乙二胺:水泥:砂子=100:15:8:200:500。

  環氧基液配製過程:環氧樹脂加熱至60℃,加入二丁脂和丙酮拌勻,再加入乙二胺拌勻。環氧基液在此作為溶劑。

  環氧砂漿配製工藝過程:環氧樹脂加熱至60℃,加入二丁脂和丙酮拌勻,加入乙二胺拌勻,再將預熱至30℃的填充料加入拌勻。

  rd-h100環氧樹脂砂漿

  ——兼具高強度、高粘接的特性

  一、產品簡介

  高強環氧樹脂砂漿是一種用於嚴酷環境的混凝土修補和加固施工的專用材料。適用於水工建築抗衝磨損、抗氣蝕、抗凍融環境下的混凝土修復;化工廠、碼頭、橋樑、涵洞、機場跑道等混凝土修補。具有高強度,高粘接力,韌性好,良好的抗衝擊、防腐和耐久性。

  二、使用範圍:

  1、混凝土結構缺損、蜂窩、麻面的修補與加固;

  2、水工建築物過流面的抗衝磨損、抗氣蝕與抗凍融破壞後的修復與保護;

  3、化工廠、碼頭等混凝土或金屬構件抗酸鹼鹽腐蝕的防護與修補;

  4、公路、橋樑等主要受力構件的修補與加強;

  5、機場跑道、車間等工程部位的抗磨損防護與修補;

  6、混凝土管道表面缺陷和連線處的快速封閉粘結;

  7、車間、倉庫等地面的磨損修復;

  8、預製構件裝配縫隙的灌注修補。

  三、特點優勢:

  1、抗衝擊,耐振動,抗壓強度高;

  2、對舊混凝土基層有良好的粘結力;

  3、可潮溼基層粘接,綠色環保。

  四、效能指標:

  技術指標

  1、抗壓強度(mpa)≥100

  2、抗折強度(mpa)≥15

  3、與砼正拉粘結強度(mpa)≥3.0

  4、可操作時間(20℃),min≤30

  5、初凝時間(20℃),h≤2

  五、使用方法:

  1、基層要求及處理

  打磨去除混凝土基層表面的疏鬆層,露出堅實骨料,徹底掃淨表面浮灰,基層要求堅固,乾燥;無貫通寬裂縫。

  2、材料配製

  rd-100膠液配比: rd-100甲組份 :rd-100乙組份=4:1.5(重量比);

  rd-100砂漿配比: rd-100甲組份 :rd-100乙組份:

  rd-100粉料=4:1.5:

  19.5(重量比),根據氣溫、立面或平面施工調整rd-100粉料用量;甲、乙組份取料容器分開使用,每次配料不宜過多,隨配隨用,30分鐘內用完。

  3、施工

  塗刷膠液:將配製好的rd-100膠液攪拌均勻,採取輥塗或刷塗的方法,在處理好的基層上塗刷均勻,厚薄一致,確保完全塗滿基層。間隔0.

  5~4小時(根據氣溫初凝後)可以進行下道工序;壓抹砂漿:在膠液塗刷後表面變粘( 手觸膠液有拉絲現象)後, 立即壓抹配製好的rd-100砂漿,同時壓實收光;

  養護:乾燥養護7天,可使用。

  六、包裝儲存:

  用量:6kg/m2左右(以結合層厚度3mm計);

  包裝:rd-100甲組10kg/桶,rd-100乙組2.5kg/桶,rd-100粉料25kg/袋;

  貯存:貯存於5℃以上乾燥陰涼處,保質期未開封為12個月。

  現場使用時,嚴禁在rd-100中摻入任何外加劑、外摻劑。不得與其他廠家生產的材料混用,以確保工程質量;

  使用後立即用酒精清洗工具,固化後的材料只能用機械方法清除。

  環氧樹脂砂漿的配比是多少?

  資料: 環氧砂漿的配製    表1 環氧基液配合比(重量比,單位g)   材料名稱 環氧樹脂 固化劑 增韌劑 稀釋劑  化學名稱 6101 乙二胺 二丁脂 丙酮  配合比 100 6~7 15 20  環氧基液配製過程:環氧樹脂加熱至60℃,加入二丁脂和丙酮拌勻,再加入乙二胺拌勻。

  環氧基液在此作為溶劑。  表2 環氧砂漿配合比(重量比,單位g)   材料名稱 環氧樹脂 固化劑 增韌劑 稀釋劑  化學名稱 6101 乙二胺 二丁脂 丙酮  配合比 100 10 10 20  填充料 425號水泥300 砂375 石棉100  環氧砂漿配製工藝過程:環氧樹脂加熱至60℃,加入二丁脂和丙酮拌勻,加入乙二胺拌勻,再將預熱至30℃的填充料加入拌勻。

  4 施工時的工藝要求  施工時,氣溫不低於15℃,不超過40℃,環氧基液的塗抹厚度不超過1mm,塗刷基液需間隔30min後,才能貼上玻璃絲布,以防產生氣泡。施工結束後,要用草袋子或黑塑料布遮蓋,嚴禁用水養護。  5 注意事項  配合時,要用計量工具準確計量;乙二胺加入後,儘可能立即施工,以防環氧固結;在拌合乙二胺和丙酮時要避免與**接觸。

  環氧砂漿主要是對預製構件的裂縫進行封堵,但是對結構來說沒有什麼幫助,主要是為了防止海水沿裂縫流進構件,腐蝕鋼筋,我覺得在配製裡面還要摻加一定量的白水泥。謝謝樓主的共享,我們現在的部分柵欄板就有這方面的問題,但是我們採取的是一種液體的修補液,滲透力特別的強,修補後也挺好的。  環氧的用途遠不止對預製構件的裂縫進行封堵,它的強度可以達到50以上。

  它的用途很廣,例如軌道螺栓孔固孔、修補、及水下構件的封堵等等。  以下配比經我公司試驗,水下強度可以達到70,比軌道專用膠泥效果好。  環氧:

  聚醯胺:丙酮:水泥:

  砂=1000:500:100:

  1000:1500  環氧:乙二胺:

  二丙酯:丙酮:砂=1000::

  80:100:100:

  2500

  環氧樹脂砂漿怎麼施工?施工部位在**?

  rd-h100環氧樹脂砂漿

  ——兼具高強度、高粘接的特性

  一、產品簡介

  高強環氧樹脂砂漿是一種用於嚴酷環境的混凝土修補和加固施工的專用材料。適用於水工建築抗衝磨損、抗氣蝕、抗凍融環境下的混凝土修復;化工廠、碼頭、橋樑、涵洞、機場跑道等混凝土修補。具有高強度,高粘接力,韌性好,良好的抗衝擊、防腐和耐久性。

  二、使用範圍:

  1、混凝土結構缺損、蜂窩、麻面的修補與加固;

  2、水工建築物過流面的抗衝磨損、抗氣蝕與抗凍融破壞後的修復與保護;

  3、化工廠、碼頭等混凝土或金屬構件抗酸鹼鹽腐蝕的防護與修補;

  4、公路、橋樑等主要受力構件的修補與加強;

  5、機場跑道、車間等工程部位的抗磨損防護與修補;

  6、混凝土管道表面缺陷和連線處的快速封閉粘結;

  7、車間、倉庫等地面的磨損修復;

  8、預製構件裝配縫隙的灌注修補。

  三、特點優勢:

  1、抗衝擊,耐振動,抗壓強度高;

  2、對舊混凝土基層有良好的粘結力;

  3、可潮溼基層粘接,綠色環保。

  四、效能指標:

  技術指標

  1、抗壓強度(mpa)≥100

  2、抗折強度(mpa)≥15

  3、與砼正拉粘結強度(mpa)≥3.0

  4、可操作時間(20℃),min≤30

  5、初凝時間(20℃),h≤2

  五、使用方法:

  1、基層要求及處理

  打磨去除混凝土基層表面的疏鬆層,露出堅實骨料,徹底掃淨表面浮灰,基層要求堅固,乾燥;無貫通寬裂縫。

  2、材料配製

  rd-100膠液配比: rd-100甲組份 :rd-100乙組份=4:1.5(重量比);

  rd-100砂漿配比: rd-100甲組份 :rd-100乙組份:

  rd-100粉料=4:1.5:

  19.5(重量比),根據氣溫、立面或平面施工調整rd-100粉料用量;甲、乙組份取料容器分開使用,每次配料不宜過多,隨配隨用,30分鐘內用完。

  3、施工

  塗刷膠液:將配製好的rd-100膠液攪拌均勻,採取輥塗或刷塗的方法,在處理好的基層上塗刷均勻,厚薄一致,確保完全塗滿基層。間隔0.

  5~4小時(根據氣溫初凝後)可以進行下道工序;壓抹砂漿:在膠液塗刷後表面變粘( 手觸膠液有拉絲現象)後, 立即壓抹配製好的rd-100砂漿,同時壓實收光;

  養護:乾燥養護7天,可使用。

  六、包裝儲存:

  用量:6kg/m2左右(以結合層厚度3mm計);

  包裝:rd-100甲組10kg/桶,rd-100乙組2.5kg/桶,rd-100粉料25kg/袋;

  貯存:貯存於5℃以上乾燥陰涼處,保質期未開封為12個月。

  現場使用時,嚴禁在rd-100中摻入任何外加劑、外摻劑。不得與其他廠家生產的材料混用,以確保工程質量;

  使用後立即用酒精清洗工具,固化後的材料只能用機械方法清除。